首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過(guò)程中各部分的應力應變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   首先封頭廠(chǎng)是碳鋼大型封頭的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強度下限值>540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨平滑，并應對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透滲出檢測。 焊接前應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%,且不大于1.5mm.拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%,且不大于1.0mm。6.2.5拼焊前的焊接工藝評定，應按JB4708-2000進(jìn)行。

脫模

　　(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。

　　(2)使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時(shí)，它會(huì )發(fā)生脫落。

　　(3)脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。

　　(4)熱壓成形時(shí)的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進(jìn)行測量，并做好記錄。

坡口加工

　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進(jìn)行。